环保硅PU施工工艺

发布日期：2021-04-25

一、施工基面要求

基础为场地的质量的一关，好的基础是成功的开始，基面采用水泥混凝土基础，则应满足下列要求：

1、新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于28天）。

2、表面平整度好，3米直尺允许误差≤3mm。

3、按设计标号施工，基础强度c25以上，无裂缝、脱层、返砂等现象。

4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅，基面要找坡≤5‰，并且符合设计要求。

5、要留温度伸缩缝，一般按纵横6m 宽5mm，深3cm切缝。

6、下雨天不能施工，避免在烈日下或温度小5℃的情况下施工。

7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

二、主要施工方法

1、施工工艺

基面处理→填缝处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线

2、施工技术要点

2.1基面处理

1）先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

填缝胶填充：在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。

2）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。

3）待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封 闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（10小时），再进行下一道工序施工。

2.2弹性层施工

1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前须搅拌均匀，然后用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟）才可使用，已配好的材料尽量在1小时内用完。

2）弹性层施工时用带齿镘刀将缓冲层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需添加专用稀释剂调节稠度，以保证表面流平。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。

2.3加强层施工

待缓冲层材料干固后（时间）须及时施工加强层材料，能确保两层材料结牢固。材料在施工前须用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟）才可使用。已配好的材料须在1小时内用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序，施工方法同缓冲层一样。

2.4面漆层施工

1）硅PU球场面漆为双组份材料，由A组份固化剂和B组份色漆组成，将此两种材料混合均匀，然后加入专用止滑砂，将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。

2）每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行，（添加量为A.B混合），将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。

2.5划线

1）面漆层固化后即可划线，施工前需搅拌均匀后才可使用。

2）施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆，待表面干后撕掉美纹纸。

三、质量保护措施

1、质量目标一次验收合格率100%。

2、施工方案由我公司工程部专业技术人员经多次实践而精心设计。施工过程由我公司专业施工人员施工操作。

3、材料生产执行ISO 9001质量管理模式运作，进场材料有合格证、检验报告。过期或不合格的产品不准进工地。

4、每道工序由专职质检员验收后方准进行下道工序施工。隐蔽工程由甲方代表与质检员共同验收，并填写隐蔽工程验收记录。

四、安全文明施工措施

1、进入施工现场应严格遵守现场管理制度。

2、及时对现场进行清理，做好现场垃圾的处理工作。实行安全文明施工，做到工完场清。

3、施工现场随时做到材料堆放整齐，严格按材料品种的不同规格与型号分类放好并设立标志。

4、建立健全安全监督保证体系，严格按照安全技术操作规程进行操作。现场全体施工人员须树立"安全至上、预防为主"的思想，既关心自己也关心他人的生命安全。

5、施工现场入口处设立安全警告牌，杜绝与施工无关的人员进入施工现场。

6、施工现场要合理布置电器、电缆线的搭设，并经常检查，以防漏电伤人。电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

混合型塑胶跑道

一、施工方案

1 施工工艺

将甲组、乙组按比例混合搅拌→加入催化剂→加入黑胶料(黑胶粒含量＜25%)→搅拌成粘稠胶料→现场找平、铺设底胶→再找平、铺设面胶→撒上红色胶颗粒→常温硫化→形成弹性跑道层→清扫多余的红颗粒→测量、划线。

2 施工程序

1）对基础的要求：地基完成后，表面要平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。完成面用3米直尺检查，正负不得超过3毫米，强度≥95%，密实度≥95%。这些条件，对确保塑胶跑道面层质量是至关重要的。

2）清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的干净。

3）严格按工艺配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

4）封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带料耙筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板或线绳。

5）在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。

6）按场地工艺要求放出施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按色浆和胶粒配比准确计量各组份，把料搅拌均匀（搅拌机），用喷涂机喷涂在表面，修边修平，消泡，固化成型。所需工具：带料耙筢子、抹子、油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。

7）放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，用胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺(100m)经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。

3 工作要求：

1）接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。

2）配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。

3）搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

4）摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

5）修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

6）撒胶粒：操作工须注意胶浆固化情况，根据经验控制时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶料有下沉，则应补撤少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法是撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶浆中。如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是该区域胶粒不撤，待第二天在其上刮一层胶浆，撒上胶粒即可

二、施工中的难点和特殊部位的处理方法和措施

1 施工要点

在清除红胶粒时应特别注意清除干净，将刚刚黏合上一点的胶粒子好清除掉，这种胶粒即使喷了保护漆，在运动员外力的作用下也要脱落。

2 铺装施工过程控制要点及注意事项

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺等工序。

配料工序的任务是按配方将混合料、预聚体、催化剂、按黑胶料比例计量，经搅拌制成合格的胶浆进行铺设。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在立模内的地内。

摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面(或模条边)，必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺腔浆面低于已固化塑胶面(或模条边)，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或面模条边)。

3 施工中需解决的问题

工程竣工后我公司及时把机具器械运回公司，清理施工现场，给用户留下干净整洁的场地。

4 施工保养计划

（1）施工中避免有油和水等异物撒在面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。

（2）如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。

（3）施工中由专人负责看护，避免有人在新铺的铺面上走动。

（4）施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。

5 铺装时紧急情况的处理：

a．下雨：如果施工过程中突然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。

b．刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止铺装工序，如发现有杂物，应立即将杂物清除。